CASE STUDY 1
Soluzioni e Vantaggi del revamping per Industria 4.0
Soluzioni e Vantaggi del revamping per Industria 4.0
Cosa è il revamping per industria 4.0
Significa sottoporre le macchine già presenti in azienda ad interventi tesi a renderle conformi al modello Industria 4.0, tramite soluzioni di internet of things e ammodernamento o revamping.
Problema da risolvere
La città di Modena in Italia è parte di uno dei cluster tecnologici più importanti d’Italia, all’interno della “Motor Valley”. Diversi importanti brand quali Ferrari, Lamborghini, Maserati e Dallara hanno la sede in questo “hub” di eccellenza tecnica e competenze.
In questo ambito e settore di mercato parliamo del primo case story che tratta le soluzioni e vantaggi del revamping per industria 4.0. Questo sarà appunto l’argomento che tratteremo nei prossimi appuntamenti del road show sul tema del revamping e industria 4.0
Il cliente finale è una azienda che sviluppa soluzioni tecnologiche flessibili e customizzate e progetti di innovazione per alcuni clienti del settore automotive e in ambito motorsport. Nel loro quartier generale vicino a Modena hanno installato diversi centri di lavoro a controllo numerico (CNC) che sono utilizzati per la lavorazione di precisione di componenti per motori. I work center aziendali sono parzialmente macchinari non digitalizzati ma vi è una crescente richiesta di analisi di dati per prevenire possibili rotture degli utensili e fermi-macchina.
Soluzioni e vantaggi del revamping per industria 4.0
SOLUZIONE
La partnership con una delle più grandi aziende di consulenza manageriale e di trasformazione digitale ha veicolato l’installazione di un Gateway industriale KITRA GTI sui macchinari aziendali per consentirne l’evoluzione in ottica 4.0.
La flessibilità operativa di KITRA GTI e il numero di ingressi e uscite analogico / digitali rendono il prodotto un vero mini PLC in grado di controllare i parametri del macchinario. Il system integrator in un solo giorno lavorativo ha potuto connettere la fresa verticale alla rete Wi-Fi aziendale, collezionando e trasmettendo dati nel Cloud su un applicativo customizzato adatto a rendere visibili i parametri di monitoraggio di interesse.
Technical breakdown
La fresatrice verticale è stata connessa a KITRA GTI con lo scopo di rilevare alcune informazioni:
- Temperatura della cabina elettrica e del mandrino: l’azienda può monitorare la temperatura al mandrino e la temperatura all’interno della cabina elettrica di controllo, per prevenire possibili malfunzionamenti o rotture.
- Livello di rumore: con l’analisi del rumore (unito alla analisi vibrazionale del macchinario) si potranno prevedere possibili rotture e mantenere sotto controllo il massimo livello di rumore per ottimizzare il comfort dell’ambiente di lavoro nei confronti dell’operatore.
- Consumi energetici: l’azienda può monitorare e tracciare i profili di consumo energetico del macchinario per fare analisi di efficienza di utilizzo (tempo di utilizzo totale del macchinario / calcolo dei parametri di OEE).
- Bluetooth BLE: KITRA GTI funziona come un BEACON Bluetooth, stabilendo una connessione con lo smartwatch dell’operatore. Nel caso in cui l’operatore si allontani dalla postazione di lavoro, viene visualizzato un alert su Cloud per segnalare la mancata presenza del personale ed inibire alcune operazioni.
VANTAGGI DOPO IL REVAMPING E LA TRASFORMAZIONE IN INDUSTRIA 4.0